蒸汽鍋爐按照燃料(電、油、氣)可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐三種;按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。
　　在使用蒸汽鍋爐時，應該注意哪些方面
　　1、加強安全管理
　　要重視導熱油加熱設備運行的技術規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴格遵守相關法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導熱油加熱操作應有完善的應急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。
　　2、清除結焦、結垢
　　生產(chǎn)實踐中結焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內結焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管內的焦層厚度。
　　在循環(huán)泵人口處應裝過濾器，濾去因化學變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質，過濾效果。
　　3、設備安全
　　導熱油加熱系統(tǒng)應作為壓力設備來管理，要確保加熱設備完好不漏，否則后果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
　　4、設置安全裝置
　　設置溫度、壓力、流量、液位自動調節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應立即打開放空閥泄壓，并關閉通向加熱設備的載熱體管道閥門。
　　5、導熱油進水
　　導熱油內嚴禁混入水或其他低沸點雜質和易燃易爆物質。開車時應先排凈系統(tǒng)內的水分，然后打開進氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分;新?lián)Q或添加的導熱油必須經(jīng)預熱脫水處理方可加入
　　排除水分時一般應先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度將導熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅逐水蒸氣，然后關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料后關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。
　　6、嚴格安全操作
　　使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。為了避免導熱油受熱面管壁超溫，導熱油的流動應呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。
　　加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回流調節(jié)閥，調節(jié)系統(tǒng)流量，使管內的導熱油具有足夠的流量和流速。
　　加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預熱。開始點火升溫時，因導熱油溫度低，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當出現(xiàn)循環(huán)導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。
　　使用導熱油加熱，開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣;如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統(tǒng)停止運行時，導熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內不能有遺留。